H型钢属于经济裁面型材（其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等），由于截面形状合理，它们能使钢材更高地发挥效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型钢的翼缘进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺栓和其他构件连接。其尺寸构成合理系列，型号齐全，便于设计选用。H型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1:10坡度。H型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度（或斜度很小），故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧，因此，其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产的大轧制h型钢高度为800mm,超过了只能是焊接组合截面。

这时还要再次切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。由于H型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。现在多数都采用步进式冷床，这不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的H型钢被送入矫直机矫直。由于H型钢断面模数较大，一般都采用8辊或9辊式矫直机矫直，矫正辊间距大可达2200mm,同时还需用卧矫进行补充矫直。钢材经矫直后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，并根据标准做出标志，然后按不同等级、不同长度进行分类、堆垛和打捆后送入仓库。为提高轧机作业率、减少换辊时间，大多数厂采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个自动电器接线，以及冷却水、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置。该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约20min.

而热轧H型钢的生产过程就是将带钢加热进行轧制，再进行切边、矫正。在轧制工艺方面H型钢与普通的工字钢的大差异就是工字钢能在两辊孔型中进行轧制，而H型钢则需要在 孔型中进行轧制。热轧H型钢使用的是四辊 轧制工艺，这使它在使用过程中拥有、低耗、低成本的优点。热轧H型钢与焊接H型钢各有优点。但热轧H型钢因生产工艺问题，产量要远远地低于焊接H型钢且规格自由度没有焊接H型钢大，所以生活中焊接H型钢要更加常用一些。高频焊H型钢使用特征，在与其他传统建材相比时有何优势，高频焊H型钢的强度高，塑性与柔韧性也有较大的优势；型钢自重轻，利于使用；截面合理，符合力学使用规律；工时短，组装方便且不挑施工场所。有何劣势，抗腐蚀与抗火能力较弱，在低温地区可能发生脆性断裂。高频焊H型钢构件应满足哪些要求，在正常的建造与使用条件下能够承受一些突发状况，如：温度与承重的变化，外力造成的冲击等。