高硬度堆焊耐磨衬板成型后的性能是非常优异的，不容易受到外界因素的影响，但是产品在轧制过程中却经常会产生一些缺陷，从而影响产品的质量，使得它的性能得不到更好的发挥。今天我们将详细介绍一下高硬度堆焊耐磨衬板轧制中缺陷的各种表现及原因，在后期的操作中尽量避免。
      高硬度堆焊耐磨衬板在轧制过程的产生缺陷有很多种，比如原料缺陷、表面斑迹缺陷、高硬度堆焊耐磨衬板形缺陷、边部缺陷等，这样说也许大家不容易理解，其实就是会产生一些气泡、划伤、变形、黑斑等等。其中产品变形，主要是因为设备负荷分配不均衡、机架间张力设定不良、工作辊辊型不合理等因素引起的。

 复合耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦、港口等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
   复合耐磨板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。

   复合耐磨板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。